El punto crítico que nadie mide en las plantas industriales
En la mayoría de las plantas de manufactura , los análisis de eficiencia se enfocan en maquinaria, procesos y personal, rara vez se analiza el impacto de los activos de manipulación de materiales., sin embargo, al hacerlo, el resultado es impactante, hasta el 15% del tiempo de producción se pierde en actividades relacionadas con el manejo ineficiente de materiales entre estaciones de trabajo.
Casos de uso en manufactura
Líneas de Ensamblaje: Cada estación recibe sus componentes en cajas plásticas estandarizadas, el operario sabe exactamente dónde encontrar cada pieza, cuando la caja se vacía, la devuelve a la zona de reabastecimiento y toma una llena, flujo continuo sin interrupciones.
Control de Calidad: Las piezas que no pasan el control van a una caja de color específico (rojo para rechazo, amarillo para reproceso). Esta separación visual evita que piezas defectuosas entren accidentalmente en el flujo aprobado.
Almacenamiento de WIP: El trabajo en proceso que espera entre etapas debe almacenarse de forma organizada. Las canastillas con encaje permiten apilar el WIP de forma segura sin mezclar lotes o referencias.
Cómo calcular las cajas plásticas para su línea
Fórmula básica: (número de estaciones × cajas por estación) + (ciclo de reabastecimiento ÷ tiempo de ciclo por cajas) + 20% margen de seguridad. Para una línea de 10 estaciones con 3 canastillas por estación, necesita aproximadamente 45 a 55 canastillas por línea. Nuestro equipo puede hacer este cálculo para su planta específica.